دستگاه رکاب خم کن اتوماتیک

دستگاه خم کن رکاب فولادی تمام اتوماتیک می تواند به طور خودکار فرآیندهای صاف کردن، اندازه، خم کردن و برش میله های فولادی را تکمیل کند. در دو جهت و دو خط خم می شود و قابلیت پردازش بسیار خوبی دارد. در عین حال، مکانیسم بازگشت با قفسه مواد برای تکمیل تولید میله های قلاب و میله های صفحه همکاری می کند و یک دستگاه را با کاربردهای متعدد تحقق می بخشد. این تجهیزات از سیستم CNC استفاده می کند و سیستم سروو را از طریق صفحه نمایش لمسی و PLC کنترل می کند. رکاب های تمام شده دارای دقت پردازش بالا، کیفیت پایدار و قابل اعتماد و قابلیت ذخیره سازی گرافیکی قوی هستند. کار کردن با آنها ساده و راه اندازی راحت است که می تواند باعث صرفه جویی در کار و ضایعات زیادی شود. بهبود راندمان پردازش جزء ضروری ساختمان‌های ساخت‌وساز مدرن است و همچنین تجهیزات هوشمندی است که استانداردهای ملی را برآورده می‌کند.

دستگاه خم کن رکاب تمام اتوماتیک از موتور، گیربکس، لوازم الکتریکی، قاب و غیره تشکیل شده است. ابتدا موتور الکتریکی در جهت عقربه های ساعت می چرخد، از طریق گیربکس از طریق تسمه V شتاب کاهش می یابد و سپس شفت خروجی اصلی روی گیربکس صفحه کار را به چرخش هدایت می کند. هنگامی که به موقعیت زاویه ای محدود می رسد، سوئیچ حرکت در انتهای پایین شفت خروجی اصلی به هم می رسد و قطع می شود. سوئیچ سفر به طور معمول بسته است. تماس بگیرید، کنتاکت معمولی باز سوئیچ سفر را روشن کنید و موتور به طور خودکار معکوس می شود. هنگامی که صفحه کار به حالت توقف باز می گردد، کلید توقف حرکت مدار را قطع می کند، موتور متوقف می شود و کار به پایان می رسد. 90 درجه و 135 درجه به صورت دلخواه توسط سوئیچ های دو فوتی کنترل می شوند.

1. تجهیزات تولید دستگاه خم کن حلقه میله فولادی تمام اتوماتیک که دارای عملکرد صاف کننده نیز می باشد و چند منظوره می باشد.

2. با استفاده از کنترل هوشمند می تواند مربع ها، اشکال غول پیکر، الماس ها، چند ضلعی ها و ... در اندازه ها و مشخصات مختلف را پردازش کند.

3. از مواد اولیه میله سیم گرفته تا محصولات رکابی، در یک مرحله تشکیل می شود و می تواند میله های فولادی میله سیمی با استحکام بالا نورد سرد و گرم را پردازش کند.

4. راندمان تولید بالا، معادل بیست تا سی کارگر.

5. این تجهیزات بسیار کاربردی است و تنها به یک نفر برای کار نیاز دارد که باعث صرفه جویی در نیروی کار می شود.

6. صرفه جویی در مواد اولیه و تقریباً هیچ از دست دادن میله های فولادی به دلیل شکل گیری مداوم در حین کار وجود ندارد.

7. منطقه کوچکی را اشغال می کند، مناطق کار صاف کردن و برش را ذخیره می کند و می تواند در مناطق باریک کار کند.

8. هزینه های نگهداری تجهیزات و هزینه های مصرف انرژی بسیار پایین است. مقایسه بین دستگاه شکل دهی حلقه خمشی تمام اتوماتیک و تولید نیمه مکانیزه دستی سنتی: تولید نیمه مکانیزه دستی سنتی (صاف کردن---برشی--خم شدن-----شکل دهی)